Corrosiebestendigheid en levensduur van hydraulische cilinders

De hydraulische cilinderaandrijving die in het hydraulische systeem wordt gebruikt, heeft tijdens het bedrijfsproces een bepaald kwaliteitsmechanisme. Wanneer de hydraulische cilinder naar het einde van de slag beweegt, zal deze tijdens het bewerkingsproces een grote kinetische energie hebben. Als het niet wordt vertraagd voor verwerking, zal de zuiger van de hydraulische cilinder zijn mechanische botsing met de cilinderkop hebben, zodat de impact, het geluid en de destructiviteit tot op zekere hoogte kunnen worden gegenereerd.
Tijdens de productie van hydraulische cilinders zal de verwerkingskwaliteit ervan tot op zekere hoogte rechtstreeks van invloed zijn op de levensduur en betrouwbaarheid van het gehele product. De verwerkingseisen van zijn cilindervat zijn hoog en het binnenoppervlak is ruw tijdens de productie. De vereiste graad is Ra0.4-0.8um en de vereisten voor coaxialiteit en slijtvastheid zijn streng. Het basiskenmerk van de cilinder is de verwerking van diepe gaten, waar het verwerkingspersoneel altijd last van heeft gehad.
De hydraulische cilinder zal zijn rollende verwerking tot op zekere hoogte gebruiken. Tijdens het productieproces zal er oppervlakterestdrukspanning op de oppervlaktelaag zijn, wat kan helpen om de microscheuren op het oppervlak tot op zekere hoogte te sluiten, zodat het de uitzetting van erosie tot op zekere hoogte kan belemmeren. Waardoor de corrosieweerstand van het oppervlak wordt verbeterd en het optreden of uitzetten van vermoeiingsscheuren wordt vertraagd, waardoor de vermoeiingssterkte van de cilinder wordt verbeterd.
De hydraulische cilinder wordt tot op zekere hoogte gevormd door deze te rollen, en een laag koudverhardende laag zal tijdens bedrijf direct op het gerolde oppervlak worden gevormd, zodat de elasticiteit en plasticiteit van het contactoppervlak van het slijppaar kan worden verminderd tot tot op zekere hoogte vervorming, waardoor de slijtvastheid van de binnenwand van de cilinder wordt verbeterd, terwijl brandwonden door slijpen worden vermeden. Na het walsen verbetert de vermindering van de oppervlakteruwheidswaarden de pasvormeigenschappen.
Wanneer de hydraulische cilinder in werking is, wordt na het rollen de oppervlakteruwheid van het productgat verminderd van Ra3.2-6.3um voor het rollen naar Ra0.4-0.8um, en de oppervlaktehardheid van het gat wordt verhoogd met ongeveer 10 procent. De vermoeiingssterkte van het binnenoppervlak van de cilinder wordt verhoogd met 25 procent. Als alleen rekening wordt gehouden met de impact van het cilindervat, kan de levensduur van de oliecilinder 2 tot 3 keer worden verlengd en is de efficiëntie van het boor- en walsproces ongeveer 3 keer hoger dan die van het slijpproces. Uit de bovenstaande gegevens blijkt dat het walsproces de oppervlaktekwaliteit van de cilinder aanzienlijk kan verbeteren.